Os revestimentos de desgaste de proteção podem ser usados para prensagem de chapas, moldagem de aço, fundições de alumínio e para a produção de peças e componentes de máquinas para a indústria automotiva. As ferramentas com revestimento profissional podem tolerar velocidades de perfuração, serra e corte significativamente mais altas, o que ajuda a reduzir o tempo total da máquina e o custo do projeto. O revestimento duro de PVD equipa a superfície de peças e ferramentas mecânicas com durabilidade e resistência a arranhões.
O revestimento PVD de nitrato de titânio fornece alta tenacidade e dureza com um baixo coeficiente de atrito, o que o torna um padrão para ferramentas de corte e estampagem de aços levemente ligados.
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O revestimento de nitrato de titânio de alumínio (AlTiN) e nitrato de silício de titânio (TiSiN) é usado para a formação a frio e a quente de aços e fornece resistência a altas temperaturas com dureza e desempenho de desgaste muito altos.
Para evitar deformação durante os moldes de revestimento com materiais temperados ou temperados, uma baixa temperatura a 200°C é aplicada pelo PVD para obter alta dureza.
Normalmente, as camadas finas de nitrato de titânio sobre o corte e estampagem de aços ligeiramente ligados proporcionam alta tenacidade e alta dureza com um baixo coeficiente de atrito.
Os moldes para plásticos muito abrasivos precisam ser revestidos a alta temperatura (450°C) com Nitrato de Titânio (AlTiN) para obter uma boa resistência à abrasão e oxidação térmica.
CrN, TiSiN são outros revestimentos típicos para obter alta dureza.
Para aplicações tribológicas ou quando a compatibilidade química é um problema, como ferramentas de fábrica para ligas de alumínio e cobre, é utilizada a diborura de titânio (TiB2). Outras camadas de revestimento de vanádio também adicionam boas propriedades tribológicas.
Para aplicações de saúde, a adição de carbono fornece hemocompatibilidade e biocompatibilidade. O revestimento tradicional à base de Ti e o revestimento à base de carbono evitam o processo de dissolução da lixiviação e garantem a compatibilidade química. Todos os revestimentos selecionados por PVD precisam permitir a esterilização de instrumentos cirúrgicos dentários. Implantes dentários e próteses médicas melhoram consideravelmente a sua vida útil após a aplicação de um revestimento de titânio. Revestimentos de prata e outros materiais podem trazer propriedades antimicrobianas e ter melhor biocompatibilidade.