¿Qué es spin coating?
El equipo de spin coater machine (recubrimiento por centrifugación) es un proceso que se utiliza para la fabricación de películas delgadas, en un rango de grosor de micrómetros a nanómetros, para depositar recubrimientos uniformes de materiales orgánicos en superficies planas.
El sustrato está montado en un soporte que hace girar la muestra, creando una fuerza centrífuga que impulsa el líquido hacia afuera. Luego, la película delgada se deposita por evaporación del líquido. Las máquinas que llevan a cabo esta serie de procesos son revestidoras por centrifugación.
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Pide tu PresupuestoModelos de Spin Coating: SPIN 150i y 200i
Descubre las excepcionales capacidades de SPIN 150i y SPIN 200i, los Spin Coaters. Con programas ilimitados, control preciso de la velocidad de giro (hasta 12,000 rpm con una precisión de ±0.1 rpm) y direcciones rotacionales programables, estos coaters brindan una versatilidad inigualable. Reveste sin esfuerzo sustratos de diversos tamaños, benefíciate de una interfaz fácil de usar con tres salidas programables gratuitas y experimenta una conectividad perfecta. Consulta todos los detalles del producto a continuación.
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Pide tu PresupuestoSPIN 150i
SPIN 200i
| ESPECIFICACIONES | SPIN 150i | SPIN 200i |
|---|---|---|
| Número de programas disponibles | Ilimitado | |
| Pasos por programa | Ilimitado | |
| Velocidad Max. de Giro | (12.000 ± 1) rpm | |
| Precisión Velocidad de Giro | ± 0,1 rpm | |
| Dirección de Rotación | Ambos sentidos | |
| Acceleración máxima | (30.000 ± 1) rpm/sec, programable en 1 rpm/sec | |
| Tiempo de Rotación | De xx h to 0,1 seg | |
| Salidas Programables Gratuitas | 3 pcs, relays, capacidad de conmutación nominal. 0.5A/125VAC – 0.3A/60VAC | |
| DATOS DEL SISTEMA | ||
| Material | Polipropileno natural (NPP) | |
| Material Cámara de Procesado | Polipropileno natural (NPP) o PFTE quimicamente resistente. | |
| Interfaz | Pantalla táctil desmontable de tamaño completo, apta para guantes, IP52, resistente a productos químicos | |
| Conexión Externa | 1 puerto USB en el controlador | |
| Diámetro Máximo del Substrato | 160 mm o cuadrado 4’’ x 4’’ | 260 mm o cuadrado 6’’ x 6’’ |
| Diámetro Máximo Cámara Procesado | 202 mm | 302 mm |
| Dimensión (Version de Escritorio) | 274(w) x 250(h) x 451(d) mm | 380(w) x 307(h) x 559(d) mm |
| Peso de Distribución | 14 kg | 20 kg |
| Tamaño de Distribución | 600 x 380 x 360 mm | 680 x 580 x 480 mm |
| REQUISITOS | ||
| Voltaje | 100-200 VAC/200-240 VAC 50/60 Hz (autoselección) | |
| Potencia Consumida | Max 500W | |
| Corriente Máxima | 5A / 2,5 A -65 kPa (-19 in Hg), ≥ 80 LPM | |
| Vacío | -65 kPa (-19 in Hg), ≥ 80 LPM, Tube OD ᴓ 8 mm | |
| Gas de Purga del Motor | 20-50 kPa, 2-5 L/min, Tube OD ᴓ 6 mm | |
| Conector de Drenaje | 1’’M-NPT | |
Spin Coater POLOs Series
La serie POLOs de centrifugadoras ofrece diferentes modelos con una amplia gama de opciones que incluyen programación simple en el controlador de pantalla táctil, solo si se usa fuera de la caja de guantes, puerto de conexión USB para cargar y descargar desde cualquier PC y acceso a programas ilimitados y representaciones gráficas entre otras.
Consulta más detalles sobre la Serie POLOS a continuación.
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Pide tu PresupuestoPOLOS 200 AVANZADO
POLOS 300 AVANZADO
| ESPECIFICACIONES | POLOS 200 Avanzado | POLOS 300 Avanzado |
|---|---|---|
| Número de Programas Disponible | Ilimitado | |
| Pasos por Programa | Ilimitado | |
| Velocidad Max. de Giro | (12.000 ± 1) rpm | |
| Precisión Velocidad de Giro | ± 0,1 rpm | |
| Dirección de Rotación | Ambos sentidos | |
| Aceleración máxima | (30.000 ± 1) rpm/sec | |
| Salidas Programables Gratuitas | 3 dry relays, capacidad de conmutación nominal . 0.5A/125VAC – 0.3A/60VAC Hasta 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 4 entradas analógicas , 4 salidas analógicas (Módulos IO opcionales) |
|
| DATOS DEL SISTEMA | ||
| Material | Polipropileno natural (NPP) | |
| Material Cámara de Procesado | Polipropileno natural (NPP) o PFTE quimicamente resistente. | |
| Interfaz | Pantalla táctil desmontable de tamaño completo, apta para guantes, IP52, resistente a productos químicos | |
| Conexión Externa | 1 puerto USB en el controlador | |
| Diámetro Máximo del Substrato | 260 mm o cuadrado de 6’’ x 6’’ | 360 mm o cuadrado de 8’’ x 8’’ |
| Diámetro Máximo Cámara Procesado | 302 mm | 402 mm |
| Dimensión (Version de Escritorio) | 380(w) x 307(h) x 599(d) mm | 430(w) x 310(h) x 650(d) mm |
| Peso de Distribución | 20 kg | 32 kg |
| Tamaño de Distribución | 680 x 580 x 480 mm | 780 x 620 x 580 mm |
| REQUISITOS | ||
| Voltaje | 100-200 VAC/200-240 VAC 50/60 Hz (autoselección) | |
| Consumo de Poténcia | Peak 1800W | |
| Corriente Máximo | 10A / 8A | |
| Vacío | -80 kPa (-24 in Hg), ≥ 80 LPM, Tube OD ᴓ 8 mm | |
| Gas de Purga del Motor | 20-50 kPa, 2-5 L/min, Tube OD ᴓ 6 mm | |
| Conector de Drenaje | 1’’M-NPT | |
Polipropileno Natural
La serie POLOs utiliza polipropileno natural (NPP-H) de alta calidad con propiedades α-cristalinas como material para los revestidores por centrifugación y los soportes. Este material ofrece más rigidez y tenacidad que otros materiales derivados, así como una mayor vida útil y una mayor resistencia química y al agrietamiento por tensión, mejorando las propiedades del polipropileno común.
Este material también ofrece beneficios a las operaciones del sistema, con una aceleración de 0-12.000 rpm en 3 segundos, una precisión de 0.1 rpm y un tamaño de sustrato que puede variar de 5 nm a 450 nm.
NPP-H no solo ofrece la amplia variedad de beneficios ya enumerados, sino que puede usarse en la gran mayoría de aplicaciones y es una opción mucho más económica que otras posibilidades como el PTFE. Además, el polipropileno natural de alta calidad ofrece una compatibilidad química de grado A (excelente) con la mayoría de materiales usados para el recubrimiento, igual que el PTFE.
Para aquellas aplicaciones excepcionales que requieren PTFE, se utiliza TFMTM 1600, que ofrece una mejor tasa de absorción química que el PTFE estándar.
Spin Coater POLOS 450 ADVANCED
El POLOS 450 ADVANCED es una solución altamente capaz y versátil para la deposición de películas delgadas. Con programas ilimitados, control preciso de la velocidad de giro y soporte para varios tamaños de sustrato, garantiza recubrimientos uniformes. La interfaz fácil de usar, la construcción robusta y las múltiples opciones de salida lo convierten en una elección confiable. Descubre el poder del Spin Coater POLOS 450 ADVANCED para tus necesidades de deposición de películas delgadas. Explora en más detalle el POLOS 450 Advanced a continuación.
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Pide tu Presupuesto| ESPECIFICACIONES | POLOS 450 ADVANZADO |
|---|---|
| Número de Programas Disponible | Ilimitado |
| Pasos por Programa | Ilimitado |
| Velocidad Max. de Giro | (1,500 ± 1) rpm, por pasos |
| Precisión Velocidad de Giro | ± 0,1 rpm |
| Dirección de Rotación | Ambos sentidos |
| Aceleración máxima | ≤1,500 rpm/sec, dependiendo de la carga |
| Salidas Programables Gratuitas | 3 dry relays, capacidad de conmutación nominal. 0.5A/125VAC – 0.3A/60VAC Hasta 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 4 entradas analógicas , 4 salidas analógicas (Módulos IO opcionales) |
| DATOS DEL SISTEMA | |
| Material | Polipropileno natural (NPP) |
| Material Cámara de Procesado | Polipropileno natural (NPP) o PFTE quimicamente resistente. |
| Interfaz | Pantalla táctil desmontable de tamaño completo, apta para guantes, IP52, resistente a productos químicos |
| Conexión Externa | 1 puerto USB en el controlador |
| Diámetro Máximo del Substrato | 460 mm o cuadrado 350 x 350 mm |
| Diámetro Máximo Cámara Procesado | 502 mm |
| Dimensión (Version de Escritorio) | 765 (w) x 638 (h) x 922 (d) mm |
| Peso de Distribución | 75 kg |
| Tamaño de Distribución | 800 (w) x 790 (h) x 1180 (d) mm |
| REQUISITOS | |
| Voltaje | 200-240 VAC 50/60 Hz |
| Consumo de Poténcia | Máximo 1000W |
| Corriente Máximo | 10A |
| Vacío | -80 kPa (-24 in Hg), ≥ 80 LPM, Tube OD ᴓ 8 mm |
| Gas de Purga del Motor | 20-50 kPa, Tube OD ᴓ 6 mm |
| Conector de Drenaje | 1,5’’M-NPT |
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¿Cuáles son los principales factores que influyen en la uniformidad de las películas delgadas después del recubrimiento por centrifugación (spin coating)?
Los principales factores que influyen en la uniformidad de las películas delgadas después del recubrimiento por centrifugación son:
Viscosidad: Corresponde al grosor de la película delgada.
Velocidad de rotación: Ajustable y afecta el resultado del recubrimiento.
Temperatura del proceso: Impacta las propiedades de la película delgada durante la deposición.
Tiempo: Influye en la duración del proceso de recubrimiento por centrifugación.
Vacío (encendido/apagado): Puede afectar la presencia de huecos en el recubrimiento final.
¿Qué método se prefiere para preparar recubrimientos de nanomateriales?
Para determinar qué método es mejor para preparar recubrimientos de nanomateriales, se deben considerar varios factores, como las propiedades específicas de los nanomateriales, el grosor de recubrimiento deseado, el tipo de sustrato y la aplicación prevista del material recubierto.
Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, y el método más adecuado dependerá de los requisitos y objetivos específicos del proceso de recubrimiento.
Tres métodos son: Método de deposición electroforética
Recubrimiento por centrifugación (Spin Coating)
Recubrimiento por pulverización